Éter celulózy
Éter celulózy je všeobecný pojem pre sériu produktov vyrábaných reakciou alkalickej celulózy a éterifikačného činidla za určitých podmienok. Alkalická celulóza je nahradená rôznymi éterifikačnými činidlami, aby sa získali rôzne étery celulózy. Podľa ionizačných vlastností substituentov možno étery celulózy rozdeliť do dvoch kategórií: iónové (ako je karboxymetylcelulóza) a neiónové (ako je metylcelulóza). Podľa typu substituentu možno éter celulózy rozdeliť na monoéter (ako je metylcelulóza) a zmiešaný éter (ako je hydroxypropylmetylcelulóza). Podľa rôznej rozpustnosti ju možno rozdeliť na vo vode rozpustnú (ako je hydroxyetylcelulóza) a rozpustnú v organickom rozpúšťadle (ako je etylcelulóza) atď. Malta miešaná za sucha je hlavne vo vode rozpustná celulóza a vo vode rozpustná celulóza je rozdelené na instantný typ a povrchovo upravený typ s oneskoreným rozpúšťaním.
Mechanizmus účinku éteru celulózy v malte je nasledujúci:
(1) Po rozpustení éteru celulózy v malte vo vode je povrchovou aktivitou zabezpečená účinná a rovnomerná distribúcia cementového materiálu v systéme a éter celulózy ako ochranný koloid „obalí“ pevnú látku. Na jeho vonkajšom povrchu sa vytvorí vrstva mazacieho filmu, ktorý robí maltový systém stabilnejším a tiež zlepšuje tekutosť malty počas procesu miešania a plynulosť konštrukcie.
(2) Vďaka svojej vlastnej molekulárnej štruktúre roztok éteru celulózy spôsobuje, že sa voda v malte nestráca ľahko a postupne ju uvoľňuje počas dlhého časového obdobia, čím poskytuje malte dobrú zadržiavanie vody a spracovateľnosť.
1. Metylcelulóza (MC)
Po spracovaní rafinovanej bavlny s alkáliou vzniká éter celulózy prostredníctvom série reakcií s metánchloridom ako éterifikačným činidlom. Všeobecne je stupeň substitúcie 1,6 až 2,0 a rozpustnosť je tiež odlišná s rôznymi stupňami substitúcie. Patrí do neiónového éteru celulózy.
(1) Metylcelulóza je rozpustná v studenej vode a bude ťažké ju rozpustiť v horúcej vode. Jeho vodný roztok je veľmi stabilný v rozmedzí pH=3~12. Má dobrú kompatibilitu so škrobom, guarovou gumou atď. a mnohými povrchovo aktívnymi látkami. Keď teplota dosiahne teplotu gélovatenia, dôjde k gélovateniu.
(2) Retencia vody v metylcelulóze závisí od množstva jej prídavku, viskozity, jemnosti častíc a rýchlosti rozpúšťania. Vo všeobecnosti, ak je pridané množstvo veľké, jemnosť je malá a viskozita je veľká, miera retencie vody je vysoká. Spomedzi nich má množstvo prídavku najväčší vplyv na rýchlosť retencie vody a úroveň viskozity nie je priamo úmerná úrovni rýchlosti retencie vody. Rýchlosť rozpúšťania závisí hlavne od stupňa povrchovej modifikácie celulózových častíc a jemnosti častíc. Spomedzi vyššie uvedených éterov celulózy majú metylcelulóza a hydroxypropylmetylcelulóza vyššiu mieru zadržiavania vody.
(3) Zmeny teploty vážne ovplyvnia rýchlosť zadržiavania vody v metylcelulóze. Všeobecne platí, že čím vyššia teplota, tým horšie zadržiavanie vody. Ak teplota malty presiahne 40°C, zadržiavanie vody metylcelulózou sa výrazne zníži, čo vážne ovplyvní konštrukciu malty.
(4) Metylcelulóza má významný vplyv na konštrukciu a priľnavosť malty. „Priľnavosť“ sa tu vzťahuje na adhéznu silu pociťovanú medzi aplikačným nástrojom pracovníka a podkladom steny, to znamená odolnosť malty v šmyku. Priľnavosť je vysoká, odolnosť malty v šmyku je veľká a sila požadovaná pracovníkmi v procese použitia je tiež veľká a konštrukčná výkonnosť malty je nízka. Priľnavosť metylcelulózy je v produktoch éterov celulózy na strednej úrovni.
2. Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC)
Hydroxypropylmetylcelulóza je odroda celulózy, ktorej produkcia a spotreba sa v posledných rokoch rýchlo zvyšuje. Je to neiónový zmesový éter celulózy vyrobený z rafinovanej bavlny po alkalizácii s použitím propylénoxidu a metylchloridu ako eterifikačného činidla prostredníctvom série reakcií. Stupeň substitúcie je všeobecne 1,2 až 2,0. Jeho vlastnosti sú odlišné v dôsledku rôznych pomerov obsahu metoxylu a obsahu hydroxypropylu.
(1) Hydroxypropylmetylcelulóza je ľahko rozpustná v studenej vode a pri rozpúšťaní v horúcej vode sa stretne s ťažkosťami. Ale jeho teplota gélovatenia v horúcej vode je výrazne vyššia ako teplota metylcelulózy. Rozpustnosť v studenej vode je tiež výrazne lepšia v porovnaní s metylcelulózou.
(2) Viskozita hydroxypropylmetylcelulózy súvisí s jej molekulovou hmotnosťou a čím väčšia je molekulová hmotnosť, tým vyššia je viskozita. Teplota ovplyvňuje aj jeho viskozitu, keď teplota stúpa, viskozita klesá. Jeho vysoká viskozita má však nižší teplotný účinok ako metylcelulóza. Jeho roztok je stabilný pri skladovaní pri izbovej teplote.
(3) Zadržiavanie vody v hydroxypropylmetylcelulóze závisí od jej pridaného množstva, viskozity atď. a jej miera zadržiavania vody pri rovnakom pridanom množstve je vyššia ako pri metylcelulóze.
(4) Hydroxypropylmetylcelulóza je stabilná voči kyselinám a zásadám a jej vodný roztok je veľmi stabilný v rozsahu pH = 2 ~ 12. Lúh sodný a vápenná voda majú malý vplyv na jeho výkon, ale zásada môže urýchliť jeho rozpúšťanie a zvýšiť jeho viskozitu. Hydroxypropylmetylcelulóza je stabilná voči bežným soliam, ale keď je koncentrácia roztoku soli vysoká, viskozita roztoku hydroxypropylmetylcelulózy má tendenciu sa zvyšovať.
(5) Hydroxypropylmetylcelulóza sa môže zmiešať s vo vode rozpustnými polymérnymi zlúčeninami, aby sa vytvoril jednotný roztok s vyššou viskozitou. Napríklad polyvinylalkohol, éter škrobu, rastlinná guma atď.
(6) Hydroxypropylmetylcelulóza má lepšiu odolnosť voči enzýmom ako metylcelulóza a jej roztok je menej pravdepodobne degradovaný enzýmami ako metylcelulóza.
(7) Priľnavosť hydroxypropylmetylcelulózy ku konštrukcii malty je vyššia ako priľnavosť metylcelulózy.
3. Hydroxyetylcelulóza (HEC)
Vyrába sa z rafinovanej bavlny upravenej alkáliou a reaguje s etylénoxidom ako eterifikačným činidlom v prítomnosti acetónu. Stupeň substitúcie je všeobecne 1,5 až 2,0. Má silnú hydrofilnosť a ľahko absorbuje vlhkosť
(1) Hydroxyetylcelulóza je rozpustná v studenej vode, ale ťažko sa rozpúšťa v horúcej vode. Jeho roztok je stabilný pri vysokej teplote bez gélovatenia. Môže sa používať dlhodobo pri vysokej teplote v malte, ale jeho retencia vody je nižšia ako u metylcelulózy.
(2) Hydroxyetylcelulóza je stabilná voči všeobecnej kyseline a zásadám. Alkálie môžu urýchliť jeho rozpúšťanie a mierne zvýšiť jeho viskozitu. Jeho dispergovateľnosť vo vode je o niečo horšia ako u metylcelulózy a hydroxypropylmetylcelulózy. .
(3) Hydroxyetylcelulóza má dobré vlastnosti proti prehýbaniu malty, ale má dlhší čas spomalenia pre cement.
(4) Výkonnosť hydroxyetylcelulózy vyrábanej niektorými domácimi podnikmi je zjavne nižšia ako výkonnosť metylcelulózy v dôsledku jej vysokého obsahu vody a vysokého obsahu popola.
4. Karboxymetylcelulóza (CMC)
Iónový éter celulózy sa vyrába z prírodných vlákien (bavlna atď.) po alkalickom spracovaní s použitím monochlóracetátu sodného ako eterifikačného činidla a podrobení sa sérii reakcií. Stupeň substitúcie je vo všeobecnosti 0,4 ~ 1,4 a jeho výkon je značne ovplyvnený stupňom substitúcie.
(1) Karboxymetylcelulóza je hygroskopickejšia a pri skladovaní za všeobecných podmienok bude obsahovať viac vody.
(2) Vodný roztok karboxymetylcelulózy nebude produkovať gél a viskozita bude klesať so zvyšujúcou sa teplotou. Keď teplota prekročí 50°C, viskozita je nevratná.
(3) Jeho stabilita je výrazne ovplyvnená pH. Vo všeobecnosti sa môže použiť v maltách na báze sadry, ale nie v maltách na báze cementu. Keď je vysoko alkalický, stráca viskozitu.
(4) Jeho zadržiavanie vody je oveľa nižšie ako u metylcelulózy. Má retardačný účinok na maltu na báze sadry a znižuje jej pevnosť. Cena karboxymetylcelulózy je však výrazne nižšia ako cena metylcelulózy.
Redispergovateľný polymérny kaučukový prášok
Redispergovateľný kaučukový prášok sa spracováva rozprašovacím sušením špeciálnej polymérovej emulzie. V procese spracovania sa ochranný koloid, protihrudkujúca látka atď. stávajú nepostrádateľnými prísadami. Vysušený kaučukový prášok je niekoľko sférických častíc s veľkosťou 80 až 100 mm, ktoré sa zhromaždia. Tieto častice sú rozpustné vo vode a tvoria stabilnú disperziu o niečo väčšiu ako pôvodné častice emulzie. Táto disperzia vytvorí po dehydratácii a vysušení film. Tento film je rovnako nezvratný ako všeobecná tvorba emulzného filmu a nebude sa znovu dispergovať, keď sa stretne s vodou. Disperzie.
Redispergovateľný kaučukový prášok možno rozdeliť na: kopolymér styrénu a butadiénu, kopolymér terciárnej kyseliny uhličitej a etylénu, kopolymér etylén-acetát kyseliny octovej atď., a na základe toho sa na zlepšenie výkonu vrúbľujú silikón, vinyllaurát atď. Rôzne modifikačné opatrenia spôsobujú, že redispergovateľný gumový prášok má rôzne vlastnosti, ako je odolnosť voči vode, odolnosť voči zásadám, odolnosť voči poveternostným vplyvom a flexibilita. Obsahuje vinyllaurát a silikón, vďaka ktorým má gumový prášok dobrú hydrofóbnosť. Vysoko rozvetvený vinyl terciárny uhličitan s nízkou hodnotou Tg a dobrou flexibilitou.
Keď sa tieto druhy gumových práškov aplikujú na maltu, všetky majú oneskorený účinok na čas tuhnutia cementu, ale oneskorený účinok je menší ako pri priamej aplikácii podobných emulzií. Na porovnanie, styrén-butadién má najväčší retardačný účinok a etylén-vinylacetát má najmenší retardačný účinok. Ak je dávka príliš malá, účinok zlepšenia vlastností malty nie je zrejmý.
Polypropylénové vlákna
Polypropylénové vlákno je vyrobené z polypropylénu ako suroviny a príslušného množstva modifikátora. Priemer vlákna je vo všeobecnosti asi 40 mikrónov, pevnosť v ťahu je 300 ~ 400 mpa, modul pružnosti je ≥ 3500 mpa a konečné predĺženie je 15 ~ 18%. Jeho výkonové charakteristiky:
(1) Polypropylénové vlákna sú v malte rovnomerne rozložené v trojrozmerných náhodných smeroch a tvoria tak sieťový výstužný systém. Ak sa ku každej tone malty pridá 1 kg polypropylénového vlákna, možno získať viac ako 30 miliónov monofilných vlákien.
(2) Pridanie polypropylénového vlákna do malty môže účinne znížiť trhliny pri zmrašťovaní malty v plastickom stave. Či sú tieto praskliny viditeľné alebo nie. A môže výrazne znížiť povrchové krvácanie a usadzovanie kameniva čerstvej malty.
(3) V prípade telesa tvrdeného v malte môže polypropylénové vlákno výrazne znížiť počet deformačných trhlín. To znamená, že keď teleso vytvrdzujúce maltu vytvára napätie v dôsledku deformácie, môže odolávať a prenášať napätie. Keď vytvrdzovacie teleso malty praskne, môže pasivovať koncentráciu napätia na vrchole trhliny a obmedziť expanziu trhliny.
(4) Efektívna disperzia polypropylénových vlákien pri výrobe malty sa stane zložitým problémom. Miešacie zariadenie, typ a dávkovanie vlákna, pomer malty a jej procesné parametre sa stanú dôležitými faktormi ovplyvňujúcimi disperziu.
prevzdušňovač
Prevzdušňovacie činidlo je druh povrchovo aktívnej látky, ktorá môže fyzikálnymi metódami vytvárať stabilné vzduchové bubliny v čerstvom betóne alebo malte. Patria sem najmä: kolofónia a jej termické polyméry, neiónové povrchovo aktívne látky, alkylbenzénsulfonáty, lignosulfonáty, karboxylové kyseliny a ich soli atď.
Na prípravu omietkových mált a murovacích mált sa často používajú prevzdušňovacie prostriedky. V dôsledku pridania prevzdušňovacieho prostriedku dôjde k určitým zmenám vo vlastnostiach malty.
(1) Vďaka zavedeniu vzduchových bublín sa môže zvýšiť jednoduchosť a konštrukcia čerstvo namiešanej malty a môže sa znížiť krvácanie.
(2) Jednoduché použitie vzduchového prostriedku zníži pevnosť a elasticitu formy v malte. Ak sa prevzdušňovací prostriedok a prostriedok na zníženie vody použijú spolu a pomer je vhodný, hodnota pevnosti sa nezníži.
(3) Môže výrazne zlepšiť mrazuvzdornosť vytvrdnutej malty, zlepšiť nepriepustnosť malty a zlepšiť odolnosť vytvrdnutej malty proti erózii.
(4) Prevzdušňovací prostriedok zvýši obsah vzduchu v malte, čím sa zvýši zmršťovanie malty a hodnota zmrštenia sa môže primerane znížiť pridaním činidla znižujúceho vodu.
Pretože množstvo pridaného prevzdušňovača je veľmi malé, vo všeobecnosti predstavuje len niekoľko desaťtisícín z celkového množstva cementových materiálov, je potrebné zabezpečiť jeho presné dávkovanie a primiešanie počas výroby malty; faktory, ako sú spôsoby miešania a čas miešania, vážne ovplyvnia množstvo strhávaného vzduchu. Preto pri súčasných domácich výrobných a stavebných podmienkach pridávanie prevzdušňovačov do malty vyžaduje veľa experimentálnej práce.
prostriedok na skorú pevnosť
Používajú sa na zlepšenie počiatočnej pevnosti betónu a malty, bežne sa používajú sulfátové činidlá na skorú pevnosť, vrátane síranu sodného, tiosíranu sodného, síranu hlinitého a síranu draselno-hlinitého.
Vo všeobecnosti sa široko používa bezvodý síran sodný a jeho dávka je nízka a účinok počiatočnej pevnosti je dobrý, ale ak je dávka príliš veľká, spôsobí expanziu a praskanie v neskoršom štádiu a súčasne návrat alkálií. dôjde, čo ovplyvní vzhľad a účinok povrchovej dekoračnej vrstvy.
Dobrým nemrznúcim prostriedkom je aj mravčan vápenatý. Má dobrý počiatočný pevnostný účinok, menej vedľajších účinkov, dobrú kompatibilitu s inými prísadami a mnohé vlastnosti sú lepšie ako sulfátové činidlá s počiatočnou pevnosťou, ale cena je vyššia.
nemrznúca zmes
Ak sa malta použije pri zápornej teplote, ak sa neprijmú žiadne protimrazové opatrenia, dôjde k poškodeniu mrazom a zničeniu pevnosti vytvrdnutého telesa. Nemrznúca zmes zabraňuje poškodeniu mrazom z dvoch spôsobov, ako zabrániť zamrznutiu a zlepšiť skorú pevnosť malty.
Spomedzi bežne používaných nemrznúcich prostriedkov majú najlepšie nemrznúce účinky dusitan vápenatý a dusitan sodný. Keďže dusitan vápenatý neobsahuje draselné a sodné ióny, môže znížiť výskyt alkalického kameniva pri použití v betóne, ale jeho spracovateľnosť je mierne slabá pri použití v malte, zatiaľ čo dusitan sodný má lepšiu spracovateľnosť. Na dosiahnutie uspokojivých výsledkov sa nemrznúca zmes používa v kombinácii s prípravkom na počiatočnú pevnosť a prostriedkom na redukciu vody. Keď sa malta zmiešaná za sucha s nemrznúcou zmesou používa pri ultra nízkej zápornej teplote, teplota zmesi by sa mala primerane zvýšiť, napríklad zmiešaním s teplou vodou.
Ak je množstvo nemrznúcej zmesi príliš vysoké, zníži sa pevnosť malty v neskoršom štádiu a povrch vytvrdnutej malty bude mať problémy, ako je návrat alkálií, čo ovplyvní vzhľad a účinok povrchovej dekoračnej vrstvy. .
Čas odoslania: 16. januára 2023