EPS granulovaná tepelnoizolačná malta je ľahký tepelnoizolačný materiál zmiešaný s anorganickými spojivami, organickými spojivami, prímesami, prísadami a ľahkým kamenivom v určitom pomere. Medzi v súčasnosti skúmanými a používanými granulovanými tepelnoizolačnými maltami EPS je možné ju recyklovať. Dispergovaný latexový prášok má veľký vplyv na vlastnosti malty a zaberá vysoký podiel na nákladoch, preto je stredobodom pozornosti ľudí. Lepiaca schopnosť systému izolácie vonkajších stien EPS s časticovými izolačnými maltami pochádza hlavne z polymérneho spojiva a jeho zloženie je väčšinou kopolymér vinylacetát/etylén. Redispergovateľný latexový prášok možno získať sušením rozprašovaním tohto typu polymérnej emulzie. Vďaka precíznej príprave, pohodlnej preprave a ľahkému skladovaniu redispergovateľného latexového prášku v stavebníctve sa špeciálny sypký latexový prášok stal vývojovým trendom vďaka svojej presnej príprave, pohodlnej preprave a ľahkému skladovaniu. Výkonnosť malty na izoláciu častíc EPS závisí vo veľkej miere od typu a množstva použitého polyméru. Etylén-vinylacetátový latexový prášok (EVA) s vysokým obsahom etylénu a nízkou hodnotou Tg (teplota skleného prechodu) má lepšie vlastnosti z hľadiska rázovej pevnosti, pevnosti spoja a odolnosti voči vode.
Optimalizácia latexového prášku na vlastnosti malty je spôsobená skutočnosťou, že latexový prášok je vysokomolekulárny polymér s polárnymi skupinami. Keď sa latexový prášok zmieša s časticami EPS, nepolárny segment v hlavnom reťazci polyméru latexového prášku nastane Fyzická adsorpcia na nepolárnom povrchu EPS. Polárne skupiny v polyméri sú orientované smerom von na povrchu častíc EPS, takže častice EPS sa menia z hydrofóbnosti na hydrofilnosť. Vďaka úprave povrchu častíc EPS latexovým práškom rieši problém, že častice EPS sú ľahko vystavené vode. Plávajúce, problém veľkého vrstvenia malty. V tomto čase, keď sa pridáva a mieša cement, polárne skupiny adsorbované na povrchu častíc EPS interagujú s časticami cementu a tesne sa spájajú, takže spracovateľnosť izolačnej malty z EPS sa výrazne zlepšuje. To sa odráža v skutočnosti, že častice EPS sa ľahko zmáčajú cementovou pastou a väzbová sila medzi nimi sa výrazne zlepšuje.
Emulzia a redispergovateľný latexový prášok môžu vytvárať vysokú pevnosť v ťahu a priľnavosť na rôznych materiáloch po vytvorení filmu, používajú sa ako druhé spojivo v malte na kombinovanie s anorganickým spojivom cementom, cementom a polymérom, v uvedenom poradí Poskytujú plnú hru zodpovedajúcim silám na zlepšenie výkon malty. Pri pozorovaní mikroštruktúry polymér-cementového kompozitného materiálu sa predpokladá, že pridanie redispergovateľného latexového prášku môže spôsobiť, že polymér vytvorí film a stane sa súčasťou steny otvoru a vytvorí maltu celok prostredníctvom vnútornej sily, čo zlepšuje vnútornú silu malty. Pevnosť polyméru, čím sa zlepšuje namáhanie malty pri porušení a zvyšuje sa konečné napätie. Na štúdium dlhodobého výkonu redispergovateľného latexového prášku v malte sa pomocou SEM pozorovalo, že po 10 rokoch sa mikroštruktúra polyméru v malte nezmenila, pričom sa zachovala stabilná väzba, pevnosť v ohybe a tlaku a dobrá vodoodpudivosť. Na redispergovateľnom latexovom prášku bol študovaný mechanizmus tvorby adhéznej sily obkladačiek a zistilo sa, že po vysušení polyméru do filmu vytvoril polymérny film pružné spojenie medzi maltou a obkladačkou na jednej strane a na druhej strane. na druhej strane, polymér v malte zvyšuje obsah vzduchu v malte a ovplyvňuje tvorbu a zmáčavosť povrchu a následne pri procese tuhnutia má polymér priaznivý vplyv aj na proces hydratácie a zmršťovanie cementu v malte. spojivo, všetky tieto pomôžu zlepšiť pevnosť spoja.
Pridanie redispergovateľného latexového prášku do malty môže výrazne zlepšiť pevnosť spojenia s inými materiálmi, pretože hydrofilný latexový prášok a kvapalná fáza cementovej suspenzie prenikajú do pórov a kapilár matrice a latexový prášok preniká do pórov a kapilár . Vnútorný film sa vytvorí a pevne adsorbuje na povrchu substrátu, čím sa zabezpečí dobrá pevnosť spojenia medzi cementovým materiálom a substrátom
Čas odoslania: 20. februára 2023