HPMC používaný v prášku na stenu

1. Bežné problémy v tmelnom prášku

Rýchlo vyschne:

Hlavným dôvodom je to, že množstvo pridaného prášku popola (príliš veľké, množstvo prášku popola použitého v tmelovom vzorci sa môže primerane znížiť) súvisí s rýchlosťou zadržiavania vody vlákna a súvisí aj so suchosťou steny.

Odlupovanie a valcovanie:

Súvisí s rýchlosťou zadržiavania vody a nízka viskozita celulózy je náchylná na túto situáciu alebo je malé pridanie malé.

Odstraňovanie prášku vnútornej steny: prášok:

Množstvo pridaného prášku popolného vápenatého prášku (množstvo prášku popola vápenatého v tmelovom receptúre je príliš malé alebo čistota prášku popola je príliš nízka a množstvo prášku popola v prášku tmel by sa malo primerane zvýšiť) a súvisí aj s množstvom celulózy a kvalita, ktorá sa odráža vo vodnej retenčnej rýchlosti produktu. Rýchlosť zadržania vody je nízka a prášok vápenatého popola (oxid vápenatý v prášku vápenatého popola nie je úplne konvertovaný na hydratáciu vápenatého) nie je dosť času, čo je spôsobený.

Penenie:

Suchá vlhkosť steny súvisí s rovinnosťou a súvisí aj so stavbou.

Zobrazí sa určitý bod:

Súvisí s celulózou, jej vlastnosť tvoriaca film je zlá a zároveň nečistoty v celulóze mierne reagujú s vápnikom popola. Ak je reakcia závažná, tmelový prášok sa objaví v stave zvyšku fazule. Nedá sa dať na stenu a zároveň nemá kohéznu silu. Okrem toho sa táto situácia vyskytuje aj pri produktoch, ako je karboxymetyl zmiešaný s celulózou.

Po zaschnutí tmelu je ľahké prasknúť a zožltnuť:

Súvisí s pridaním veľkého množstva prášku popola-kalcium. Ak sa pridá množstvo prášku popola-kalcium príliš veľa, po sušení sa zvýši tvrdosť prášku tmelu. Ak prášok tmelu nemá flexibilitu, bude ľahké prasknúť, najmä ak bude vystavený vonkajšej sile. Súvisí tiež s vysokým obsahom oxidu vápenatého v prášku vápenatého popola.

2. Prečo je tmelový prášok riedený po pridaní vody?

Celulóza sa používa ako zahusťovadlo a činidlo na zadržiavanie vody na tmel. V dôsledku tixotropie samotnej celulózy vedie pridanie celulózy do tmelého prášku k tixotropii po pridaní vody do tmelu. Táto tixotropia je spôsobená zničením voľne viazanej štruktúry tmelového prášku. Táto štruktúra vzniká v pokoji a rozkladá sa pod stresom. To znamená, že viskozita klesá za miešania a viskozita sa zotavuje, keď stojí v pokoji.

3. Aký je dôvod, prečo je tmel v procese zoškrabania pomerne ťažký?

V tomto prípade je viskozita všeobecne používanej celulózy príliš vysoká. Niektorí výrobcovia používajú na výrobu tmelu 200 000 celulózy. Pátok vyrobený týmto spôsobom má vysokú viskozitu, takže pri škrabaní sa cíti ťažký. Odporúčané množstvo tmelu pre vnútorné steny je 3-5 kg ​​a viskozita je 80 000-100 000.

4. Prečo sa rovnaká celulóza viskozity cíti inak v zime a v lete?

V dôsledku tepelnej géle produktu sa viskozita tmelu a malty postupne znižuje so zvýšením teploty. Ak teplota prekročí teplotu gélu produktu, produkt sa vyzráža z vody a stratí svoju viskozitu. Teplota miestnosti v lete je všeobecne nad 30 stupňov, čo sa v zime veľmi líši od teploty, takže viskozita je nižšia. Navrhuje sa, že v lete sa pri aplikácii produktu pokúste zvoliť produkt s vyššou viskozitou alebo zvýšiť množstvo celulózy.


Čas príspevku: november-30-2022