Práškovanie práškového tmelu sa zvyčajne týka javu, že povrch tmelového náteru sa po zhotovení stáva práškovým a odpadáva, čo ovplyvní pevnosť spojenia tmelu a trvanlivosť náteru. Tento fenomén práškovania súvisí s mnohými faktormi, jedným z nich je použitie a kvalita hydroxypropylmetylcelulózy (HPMC) v tmelovom prášku.
1. Úloha HPMC v tmelovom prášku
HPMC, ako bežne používaná prísada, sa široko používa v stavebných materiáloch vrátane tmelu, malty, lepidla atď. Medzi jeho hlavné funkcie patrí:
Efekt zahusťovania: HPMC môže zvýšiť konzistenciu tmelového prášku, čím je konštrukcia hladšia a zabraňuje skĺznutiu alebo stekaniu tmelového prášku počas výstavby.
Zadržiavanie vody: HPMC má dobrú schopnosť zadržiavať vodu, čo môže predĺžiť funkčnosť tmelového prášku a zabrániť tomu, aby tmel príliš rýchlo strácal vodu počas procesu sušenia, čo by malo za následok praskanie alebo zmršťovanie.
Zlepšená priľnavosť: HPMC môže zvýšiť priľnavosť tmelového prášku, aby mohol lepšie priľnúť k stene alebo inému povrchu substrátu, čím sa zníži výskyt problémov, ako je vyhĺbenie a odpadnutie.
Zlepšenie konštrukčného výkonu: Pridanie HPMC do tmelového prášku môže zlepšiť tekutosť a plasticitu konštrukcie, zjednodušiť stavebné operácie a znížiť množstvo odpadu.
2. Dôvody rozomletia prášku tmelu
Rozdrvenie práškového tmelu je bežný problém so zložitými dôvodmi, ktoré môžu súvisieť s nasledujúcimi faktormi:
Problém podkladu: Nasiakavosť podkladu je príliš silná, čo spôsobuje, že tmel príliš rýchlo stráca vlhkosť a neúplne tuhne, čo vedie k rozdrveniu.
Problém s receptúrou tmelu: Nesprávne zloženie práškového tmelu, ako je neprimeraný podiel cementových materiálov (ako je cement, sadra atď.), ovplyvní pevnosť a trvanlivosť tmelu.
Problém procesu výstavby: Nepravidelná konštrukcia, vysoká okolitá teplota alebo nízka vlhkosť môžu tiež spôsobiť rozdrvenie prášku tmelu počas procesu sušenia.
Nesprávna údržba: Neudržiavanie tmelu včas po stavbe alebo predčasný prechod na ďalší proces môže spôsobiť rozdrvenie prášku tmelu bez úplného vysušenia.
3. Vzťah medzi HPMC a pulverizáciou
Ako zahusťovadlo a činidlo zadržiavajúce vodu má výkon HPMC v tmelovom prášku priamy vplyv na kvalitu tmelu. Vplyv HPMC na práškovanie sa odráža najmä v nasledujúcich aspektoch:
(1) Vplyv zadržiavania vody
Práškovanie tmelového prášku často súvisí s rýchlym odparovaním vody v tmeli. Ak je množstvo pridanej HPMC nedostatočné, tmelový prášok počas procesu sušenia príliš rýchlo stráca vodu a nedokáže úplne stuhnúť, čo vedie k práškovaniu povrchu. Vlastnosť HPMC zadržiavať vodu pomáha tmelu udržiavať primeranú vlhkosť počas procesu schnutia, čo umožňuje tmelu postupne vytvrdnúť a zabrániť práškovaniu spôsobenému rýchlou stratou vody. Preto je zadržiavanie vody v HPMC rozhodujúce pre zníženie práškovania.
(2) Vplyv zahusťovacieho účinku
HPMC môže zvýšiť konzistenciu tmelového prášku, takže tmel môže byť rovnomernejšie pripevnený k podkladu. Ak je kvalita HPMC zlá alebo sa použije nesprávne, ovplyvní to konzistenciu prášku tmelu, čo zhorší jeho tekutosť, čo má za následok nerovnomernosť a nerovnomernú hrúbku počas výstavby, čo môže spôsobiť, že prášok tmelu lokálne príliš rýchlo schne. spôsobujúce púdrovanie. Okrem toho nadmerné používanie HPMC tiež spôsobí, že povrch tmelového prášku bude po konštrukcii príliš hladký, čo ovplyvní priľnavosť k náteru a spôsobí práškovanie povrchu.
(3) Synergia s inými materiálmi
V tmelovom prášku sa HPMC zvyčajne používa v kombinácii s inými cementovými materiálmi (ako je cement, sadra) a plnivami (ako je ťažký vápenatý prášok, mastenec). Množstvo použitého HPMC a jeho synergia s inými materiálmi má veľký vplyv na celkový výkon tmelu. Nerozumné zloženie môže viesť k nedostatočnej pevnosti tmelového prášku a prípadne viesť k práškovaniu. Rozumné použitie HPMC môže pomôcť zlepšiť lepiaci výkon a pevnosť tmelu a znížiť problém s práškovaním spôsobený nedostatočnými alebo nerovnomernými cementovými materiálmi.
4. Problémy s kvalitou HPMC vedú k práškovaniu
Okrem množstva použitého HPMC môže kvalita samotného HPMC tiež ovplyvniť výkon tmelového prášku. Ak kvalita HPMC nezodpovedá štandardu, ako je nízka čistota celulózy a slabá schopnosť zadržiavať vodu, bude to mať priamy vplyv na zadržiavanie vody, konštrukčné vlastnosti a pevnosť tmelového prášku a zvýši sa riziko práškovania. Horšia HPMC je nielen obtiažne zabezpečiť stabilné zadržiavanie vody a zahusťovacie účinky, ale môže tiež spôsobiť praskanie povrchu, práškovanie a iné problémy počas procesu schnutia tmelu. Preto je výber vysokokvalitnej HPMC rozhodujúci, aby sa predišlo problémom s práškovaním.
5. Vplyv iných faktorov na práškovanie
Hoci HPMC hrá dôležitú úlohu v tmelovom prášku, práškovanie je zvyčajne výsledkom kombinovaného účinku viacerých faktorov. Nasledujúce faktory môžu tiež spôsobiť púdrovanie:
Podmienky prostredia: Ak je teplota a vlhkosť prostredia stavby príliš vysoká alebo príliš nízka, ovplyvní to rýchlosť schnutia a konečný účinok tmelu.
Nesprávne ošetrenie podkladu: Ak podklad nie je čistý alebo povrch podkladu absorbuje príliš veľa vody, ovplyvní to priľnavosť práškového tmelu a spôsobí práškovanie.
Iracionálna receptúra tmelového prášku: Používa sa príliš veľa alebo príliš málo HPMC a podiel cementových materiálov je nevhodný, čo povedie k nedostatočnej priľnavosti a pevnosti tmelového prášku, čo spôsobí práškovanie.
Fenomén práškovania tmelu úzko súvisí s použitím HPMC. Hlavnou funkciou HPMC v tmelovom prášku je zadržiavanie vody a zahusťovanie. Rozumným používaním možno účinne predchádzať vzniku púdrovania. Výskyt práškovania však nezávisí len od HPMC, ale aj od faktorov, ako je vzorec práškového tmelu, úprava podkladu a stavebné prostredie. Aby sa predišlo problémom s práškovaním, je tiež dôležité vybrať si vysoko kvalitný HPMC, rozumný dizajn receptúry, vedeckú konštrukčnú technológiu a dobré stavebné prostredie.
Čas odoslania: 15. októbra 2024