1 Úvod
Od príchodu reaktívnych farbív je alginát sodného (SA) hlavnou pastou pre reaktívnu tlač farbív na bavlnených tkaninách.
Pomocou troch typovcelulózaCMC, HEC a HECMC pripravené v kapitole 3 ako pôvodná pasta, boli aplikované na reaktívnu tlač farbiva.
kvetina. Základné vlastnosti a tlačiarenské vlastnosti týchto troch pastov boli testované a porovnané so SA a tri vlákna boli testované.
Tlačové vlastnosti vitamínových éter.
2 Experimentálna časť
Testovacie materiály a lieky
Suroviny a lieky používané v teste. Medzi nimi boli reaktívne tkaniny tlače farbív zrušení a rafinácia atď.
Séria vopred ošetrenej čistej bavlnenej krčnej väzby, hustota 60/10 cm x 50/10 cm, priadza tkajúca 21tex × 21tex.
Príprava tlače pasty a farebnej pasty
Príprava tlače pasty
Pre štyri originálne pasty SA, CMC, HEC a HECMC, podľa pomeru rôznych obsahu tuhých látok, za miešaných podmienok
Potom pomaly pridajte pastu do vody, pokračujte v miešaní po dobu, až kým pôvodná pasta nie je rovnomerná a priehľadná, prestaňte ju miešať a položte ju na sporák
V pohári nechajte stáť cez noc.
Príprava tlače pasty
Najprv rozpustite močovinu a protifarbenie soli s malým množstvom vody, potom pridajte reaktívne farbivá rozpustené vo vode, zahrievajte a miešajte v teplom vodnom kúpeli
Po miešaní na určitú dobu pridajte k pôvodnej paste filtrovanú likér farbiva a rovnomerne premiešajte. Pridajte rozpustenie, kým nezačnete tlačiť
Dobrý hydrogenuhličitan sodný. Vzorec farebnej pasty je: reaktívne farbivo 3%, originálna pasta 80%(obsah s tuhým obsahom 3%), hydrogenuhličitan sodný 3%,
Protikontaminačná soľ S je 2%, močovina je 5%a nakoniec sa voda pridáva na 100%.
tlačenie
Bavlnená tkanina Reaktívny proces tlače farbív: Príprava tlače pasty → Magnetická tyčová tlač (pri teplote miestnosti a tlaku, tlač trikrát) → sušenie (105 °, 10 minút) → naparovanie (105 ± 2 ℃, 10 minút)
100 ℃, 10 minút) → Premytie horúcej vody (80 ℃) → Schávka → sušenie (60 ℃).
Základný test výkonu pôvodnej pasty
Skúška sadzby
Boli pripravené štyri originálne pasty SA, CMC, HEC a HECMC s rôznym solídnym obsahom a Brookfield DV-ⅱ
Viskozita každej pasty s rôznym obsahom tuhých látok bola testovaná viskozitom a krivka zmeny viskozity s koncentráciou bola miera tvorby pasty pasty.
krivka.
Index viskozity reológie a tlače
Reológia: Rotačný reometer MCR301 sa použil na meranie viskozity (η) pôvodnej pasty pri rôznych šmykových rýchlostiach.
Krivka zmeny šmykovej rýchlosti je reologická krivka.
Index viskozity tlače: index viskozity tlače je vyjadrený pomocou PVI, PVI = η60/η6, kde η60 a η6 sú
Viskozita pôvodnej pasty meraná visscometerom Brookfield DV-II pri rovnakej rýchlosti rotora 60R/min a 6r/min.
test na zadržanie vody
Zvážte 25 g pôvodnej pasty do 80 ml kadičky a pomaly pridajte 25 ml destilovanej vody, zatiaľ čo miešajte, aby sa zmes vytvorila.
Je to zmiešané rovnomerne. Vezmite kvantitatívny filtračný papier s dĺžkou × šírka 10 cm × 1 cm a označte jeden koniec filtračného papiera pomocou škály a potom vložte označený koniec do pasty, takže linka mierky sa zhoduje s povrchom pasty a čas sa začína po vložení filtračného papiera a zaznamená sa na filtračnom papieri po 30 minútach.
Výška, na ktorú stúpa vlhkosť.
4 Test chemickej kompatibility
V prípade reaktívnej tlače otestujte kompatibilitu pôvodnej pasty a ďalších farbív pridaných do tlače, pasta,
To znamená, že kompatibilita medzi pôvodnou pastou a tromi zložkami (močovina, hydrogenuhličitan sodný a antifarbovacia soľ), konkrétne testovacie kroky sú nasledujúce:
(1) Na test referenčnej viskozity pôvodnej pasty pridajte 25 ml destilovanej vody do 50 g pôvodnej tlačovej pasty, rovnomerne premiešajte a potom zmerajte viskozitu.
Získaná hodnota viskozity sa používa ako referenčná viskozita.
(2) Na testovanie viskozity pôvodnej pasty po pridaní rôznych zložiek (močovina, hydrogenuhličitan sodný a protifarbenie), vložte pripravených 15%
Roztok močoviny (hmotnostná frakcia), 3% roztok soli proti farbeniu (hmotnostná frakcia) a 6% roztok hydrogenuhličitanu sodného (hmotnostná frakcia)
25 ml sa pridalo k 50 g pôvodnej pasty, rovnomerne sa miešali a umiestnené na určité časové obdobie a potom zmerali viskozitu pôvodnej pasty. Nakoniec sa zmerí viskozita
Hodnoty viskozity sa porovnali so zodpovedajúcou referenčnou viskozitou a percentuálny podiel zmeny viskozity pôvodnej pasty pred a po pridaní každého farbiva a chemického materiálu sa vypočítal.
Test stability úložného priestoru
Pôvodnú pastu uložte pri teplote miestnosti (25 ° C) pri normálnom tlaku po dobu šiestich dní, zmerajte viskozitu pôvodnej pasty každý deň za rovnakých podmienok a vypočítajte viskozitu pôvodnej pasty po 6 dňoch v porovnaní s viskozitou meranou v prvý deň podľa receptúry 4- (1). Disperzný stupeň každej pôvodnej pasty sa hodnotí podľa stupňa disperzie ako index
Stabilita skladovania, čím menšia je disperzia, tým lepšia je stabilita úložiska pôvodnej pasty.
Skĺzavý test
Najprv vysušte bavlnená tkanina, ktorá sa má vytlačiť na konštantnú hmotnosť, vážiť a zaznamenajte ju ako MA; Potom po vytlačení na konštantnú hmotnosť vysušte bavlnená tkanina, vážte a zaznamenajte ju
je MB; Nakoniec, tlačená bavlnená tkanina po naparovaní, mydle a premytí sa suší na konštantnú hmotnosť, váži a zaznamenáva sa ako MC
Rukový test
Najprv sa bavlnené tkaniny pred a po tlači odoberajú podľa potreby a potom sa na meranie handsiness tkanín používa prístroj v štýle phabrometra.
Pocit ruky tkaniny pred a po tlači sa komplexne vyhodnotil porovnaním charakteristík troch rúk plynulosti, tuhosti a mäkkosti.
Farba rýchlosti testu tlačených textílií
(1) Farba rýchlosť k testu trenia
Test v súlade s GB/T 3920-2008 „Farebná rýchlosť na trenie pre farebnú rýchlosť testu textilu“.
(2) Test farieb rýchlosti na umývanie
Test podľa GB/T 3921.3-2008 „Farebná rýchlosť na mydlo testu Textiles Color Fasness Test“.
Pôvodný solídny obsah vkladu/%
CMC
Hec
Hemcc
SA
Krivka variácie viskozity štyroch druhov pôvodných pastov s pevným obsahom
sú alginát sodný (SA), karboxymetylcelulóza (CMC), hydroxyetylcelulóza (HEC) a
Krivky viskozity štyroch druhov pôvodných pastov hydroxyetylkarboxymetylcelulózy (HECMC) ako funkcia obsahu tuhých látok.
, viskozita štyroch pôvodných pastov sa zvýšila so zvýšením tuhého obsahu, ale vlastnosti formovania pasty štyroch pôvodných pastov neboli rovnaké, medzi ktorými sa SA
Vkladacia vlastnosť CMC a HECMC je najlepšia a vkladateľská vlastnosť HEC je najhoršia.
Krivky reologického výkonu štyroch pôvodných pastov boli merané rotačným reometerom MCR301.
- Krivka viskozity ako funkcia šmykovej rýchlosti. Viskozity štyroch pôvodných pastov sa všetky zvýšili šmykom.
Zvýšenie a zníženie, SA, CMC, HEC a HECMC sú všetky pseudoplastické tekutiny. Tabuľka 4.3 Hodnoty PVI rôznych surových pastov
Surová pasta typ SA CMC HECMC
Hodnota PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Z tabuľky 4.3 je zrejmé, že index viskozity tlače SA a HECMC je väčší a štrukturálna viskozita je menšia, to znamená, že tlačiareň pôvodná pasta
Pri pôsobení nízkej šmykovej sily je miera zmeny viskozity malá a je ťažké splniť požiadavky rotačnej obrazovky a tlače s plochou obrazovkou; zatiaľ čo HEC a CMC
Index viskozity tlače CMC je iba 0,526 a jej štrukturálna viskozita je relatívne veľká, to znamená, že pôvodná tlačiareň má nižšiu šmykovú silu.
V rámci tejto akcie je miera zmeny viskozity mierna, čo môže lepšie spĺňať požiadavky rotačnej obrazovky a plochej obrazovky a môže byť vhodná pre rotačnú obrazovku s vyšším počtom ôk.
Ľahko získajú jasné vzory a čiary. Viskozita/MPa · s
Reologické krivky štyroch 1% tuhých pastov surové pasty
Surová pasta typ SA CMC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Výsledky testu na zadržiavanie vody 1%SA, 1%CMC, 1%HEC a 1%HECMC Pôvodná pasta.
Zistilo sa, že kapacita SA na vodu bola najlepšia, nasledovala CMC a horšie HECMC a HEC.
Porovnanie chemickej kompatibility
Variácia pôvodnej viskozity pasty SA, CMC, HEC a HECMC
Surová pasta typ SA CMC HECMC
Viskozita/MPa · s
Viskozita po pridaní močoviny/MPa s
Viskozita po pridaní anti-farebných soli S/MPa S
Viskozita po pridaní hydrogenuhličitanu sodného/MPa s
Štyri primárne viskozity pasty SA, CMC, HEC a HECMC sa líšia v závislosti od troch hlavných prísad: močovina, anti-farebné soli a
Zmeny v pridávaní hydrogenuhličitanu sodného sú uvedené v tabuľke. , pridanie troch hlavných prísad do pôvodnej pasty
Miera zmeny viskozity sa veľmi líši. Medzi nimi môže pridanie močoviny zvýšiť viskozitu pôvodnej pasty asi o 5%, čo môže byť
Je to spôsobené hygroskopickým a nafukovacím účinkom močoviny; A soľ proti farbeniu S mierne zvýši viskozitu pôvodnej pasty, ale má malý účinok;
Pridanie hydrogenuhličitanu sodného významne znížilo viskozitu pôvodnej pasty, medzi ktorou CMC a HEC významne znížili a viskozita HECMC/MPa · S
66
Po druhé, kompatibilita SA je lepšia.
SA CMC HECMC
-15
-10
-5
05
Močovina
Soľ proti farbeniu
hydrogenuhličitan sodný
Kompatibilita zásob SA, CMC, HEC a HECMC s tromi chemikáliami
Porovnanie stability skladovania
Disperzia dennej viskozity rôznych surových pastov
Surová pasta typ SA CMC HECMC
Disperzia/% 8,68 8,15 8. 98 8,83
je stupň disperzie SA, CMC, HEC a HECMC pod dennou viskozitou štyroch pôvodných pastov, disperzia
Čím menšia je hodnota stupňa, tým lepšia je stabilita skladovania zodpovedajúcej pôvodnej pasty. Z tabuľky je možné vidieť, že stabilita skladovania CMC Raw Paste je vynikajúca
Stabilita ukladacej stability HEC a HECMC surovej pasty je relatívne nízka, ale rozdiel nie je významný.
Čas príspevku: 2. septembra-2022