1. Úvod
Od nástupu reaktívnych farbív je alginát sodný (SA) hlavnou pastou pre tlač reaktívnych farbív na bavlnené tkaniny.
Pomocou troch typovétery celulózyCMC, HEC a HECMC pripravené v kapitole 3 ako originálna pasta, boli aplikované na tlač reaktívnym farbivom.
kvetina.Testovali sa základné vlastnosti a tlačové vlastnosti troch pást a porovnávali sa s SA a testovali sa tri vlákna.
Tlačiarenské vlastnosti vitamínových éterov.
2 Experimentálna časť
Testovacie materiály a lieky
Suroviny a lieky použité v teste.Medzi nimi boli tkaniny na potlač reaktívnym farbivom odglejované a rafinované atď.
Séria predupravenej čistej bavlnenej plátnovej väzby, hustota 60/10cm×50/10cm, tkanie priadze 21tex×21tex.
Príprava tlačovej pasty a farebnej pasty
Príprava tlačovej pasty
Pre štyri pôvodné pasty SA, CMC, HEC a HECMC, podľa pomeru rôzneho obsahu pevných látok, za podmienok miešania
Potom pomaly pridajte pastu do vody, pokračujte v miešaní po určitú dobu, kým pôvodná pasta nebude jednotná a priehľadná, prestaňte miešať a položte ju na sporák.
V pohári necháme cez noc odstáť.
Príprava tlačovej pasty
Najskôr rozpustite močovinu a soľ proti farbeniu S malým množstvom vody, potom pridajte reaktívne farbivá rozpustené vo vode, zahrejte a miešajte v teplom vodnom kúpeli
Po určitom čase miešania pridajte prefiltrovaný farbiaci lúh do pôvodnej pasty a rovnomerne premiešajte.Pridajte rozpustite, kým nezačnete tlačiť
Dobrý hydrogénuhličitan sodný.Vzorec farebnej pasty je: reaktívne farbivo 3%, originálna pasta 80% (obsah sušiny 3%), hydrogénuhličitan sodný 3%,
Protikontaminačná soľ S je 2%, močovina je 5% a nakoniec sa pridá voda na 100%.
proces tlače
Proces tlače reaktívnym farbivom na bavlnenú tkaninu: príprava tlačovej pasty → tlač magnetických tyčí (pri izbovej teplote a tlaku, tlač 3-krát) → sušenie (105 ℃, 10 min) → naparovanie (105 ± 2 ℃, 10 min) → pranie studenou vodou → horúca Umývanie vodou (80℃)→varenie mydla (vločky mydla 3g/l,
100℃, 10min) → pranie horúcou vodou (80℃) → pranie studenou vodou → sušenie (60℃).
Základný test funkčnosti originálnej pasty
Test rýchlosti prilepenia
Boli pripravené štyri originálne pasty SA, CMC, HEC a HECMC s rôznym obsahom pevných látok a Brookfield DV-Ⅱ
Viskozita každej pasty s rôznym obsahom pevných látok bola testovaná viskozimetrom a krivka zmeny viskozity s koncentráciou bola rýchlosť tvorby pasty v paste.
krivka.
Reologický index a index viskozity pri tlači
Reológia: Rotačný reometer MCR301 sa použil na meranie viskozity (η) pôvodnej pasty pri rôznych šmykových rýchlostiach.
Krivka zmeny rýchlosti šmyku je reologická krivka.
Index viskozity pri tlači: Index viskozity pri tlači sa vyjadruje pomocou PVI, PVI = η60/η6, kde η60 a η6 sú v tomto poradí
Viskozita pôvodnej pasty meraná viskozimetrom Brookfield DV-II pri rovnakej rýchlosti rotora 60 ot./min a 6 ot./min.
test na zadržiavanie vody
Odvážte 25 g pôvodnej pasty do 80 ml kadičky a pomaly pridajte 25 ml destilovanej vody za stáleho miešania, aby ste vytvorili zmes.
Mieša sa rovnomerne.Vezmite kvantitatívny filtračný papier s dĺžkou × šírkou 10 cm × 1 cm a označte jeden koniec filtračného papiera ryskou a potom vložte označený koniec do pasty tak, aby sa ryska zhodovala s povrchom pasty, a čas sa spustí po vložení filtračného papiera a zaznamená sa na filtračný papier po 30 minútach.
Výška, do ktorej vlhkosť stúpa.
4 Test chemickej kompatibility
Pre tlač reaktívnym farbivom otestujte kompatibilitu pôvodnej pasty a iných farbív pridaných do tlačovej pasty,
To znamená, že kompatibilita medzi pôvodnou pastou a tromi zložkami (močovina, hydrogénuhličitan sodný a soľ proti zafarbeniu S), konkrétne kroky testu sú nasledovné:
(1) Na test referenčnej viskozity pôvodnej pasty pridajte 25 ml destilovanej vody k 50 g pôvodnej tlačovej pasty, rovnomerne premiešajte a potom zmerajte viskozitu.
Získaná hodnota viskozity sa použije ako referenčná viskozita.
(2) Na testovanie viskozity pôvodnej pasty po pridaní rôznych prísad (močovina, hydrogénuhličitan sodný a soľ proti zafarbeniu S) vložte pripravených 15%
Roztok močoviny (hmotnostná frakcia), 3 % roztok soli S proti zafarbeniu (hmotnostná frakcia) a 6 % roztok hydrogénuhličitanu sodného (hmotnostná frakcia)
25 ml sa pridalo k 50 g pôvodnej pasty, rovnomerne sa premiešalo a umiestnilo sa na určitý čas a potom sa merala viskozita pôvodnej pasty.Nakoniec sa zmeria viskozita
Hodnoty viskozity sa porovnali so zodpovedajúcou referenčnou viskozitou a vypočítalo sa percento zmeny viskozity pôvodnej pasty pred a po pridaní každého farbiva a chemického materiálu.
Test stability pri skladovaní
Originálnu pastu skladujte pri izbovej teplote (25 °C) pri normálnom tlaku počas šiestich dní, každý deň merajte viskozitu pôvodnej pasty za rovnakých podmienok a vypočítajte viskozitu pôvodnej pasty po 6 dňoch v porovnaní s viskozitou nameranou na prvý deň podľa vzorca 4-(1).Stupeň disperzie každej pôvodnej pasty sa hodnotí stupňom disperzie ako index
Stabilita pri skladovaní, čím menšia je disperzia, tým lepšia je stabilita pri skladovaní pôvodnej pasty.
Test rýchlosti sklzu
Najprv vysušte bavlnenú tkaninu na potlač na konštantnú hmotnosť, odvážte a zaznamenajte ju ako mA;potom bavlnenú tkaninu po vytlačení vysušte na konštantnú hmotnosť, odvážte a zaznamenajte
je mB;nakoniec sa potlačená bavlnená tkanina po naparení, namydlení a praní vysuší na konštantnú hmotnosť, zváži a zaznamená ako mC
Ručný test
Najprv sa odoberú vzorky bavlnených tkanín pred a po tlači podľa potreby a potom sa použije fabrometer na meranie praktickosti tkanín.
Pocit dlane látky pred a po potlači bol komplexne hodnotený porovnaním troch charakteristík hmatu v ruke, hladkosti, tuhosti a mäkkosti.
Test stálofarebnosti potlačených látok
(1) Skúška stálosti farby pri oteru
Skúška v súlade s GB/T 3920-2008 „Stálosť farieb pri oteru pre skúšku stálofarebnosti textílií“.
(2) Test stálosti farieb pri praní
Skúška podľa GB/T 3921.3-2008 „Skúška stálofarebnosti textílií pri mydlení“.
Obsah sušiny pôvodnej pasty/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Krivka variácie viskozity štyroch druhov originálnych pást s obsahom pevných látok
sú alginát sodný (SA), karboxymetylcelulóza (CMC), hydroxyetylcelulóza (HEC) a
Krivky viskozity štyroch druhov originálnych pást z hydroxyetylkarboxymetylcelulózy (HECMC) ako funkcia obsahu pevných látok.
Viskozita štyroch pôvodných pást sa zvyšovala so zvyšujúcim sa obsahom pevných látok, ale pastotvorné vlastnosti štyroch pôvodných pást neboli rovnaké, medzi nimi SA
Vlastnosť prilepenia CMC a HECMC je najlepšia a vlastnosť prilepenia HEC je najhoršia.
Krivky reologického výkonu štyroch pôvodných pást sa merali rotačným reometrom MCR301.
- Krivka viskozity ako funkcia šmykovej rýchlosti.Viskozita všetkých štyroch pôvodných pást sa zvyšovala s rýchlosťou šmyku.
zvýšenie a zníženie, SA, CMC, HEC a HECMC sú všetky pseudoplastické tekutiny.Tabuľka 4.3 Hodnoty PVI rôznych surových pást
Surová pasta typu SA CMC HEC HECMC
Hodnota PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Z tabuľky 4.3 je zrejmé, že index viskozity pri tlači SA a HECMC je väčší a štrukturálna viskozita je menšia, to znamená tlačová originálna pasta.
Pri pôsobení nízkej šmykovej sily je rýchlosť zmeny viskozity malá a je ťažké splniť požiadavky rotačnej sieťotlače a plochej sieťotlače;zatiaľ čo HEC a CMC
Index viskozity tlače CMC je iba 0,526 a jej štrukturálna viskozita je relatívne veľká, to znamená, že pôvodná tlačová pasta má nižšiu šmykovú silu.
Pri pôsobení je miera zmeny viskozity mierna, čo môže lepšie spĺňať požiadavky rotačnej sieťotlače a plochej sieťotlače a môže byť vhodné pre rotačnú sieťotlač s vyšším počtom ôk.
Ľahko získate jasné vzory a čiary.Viskozita/mPa·s
Reologické krivky štyroch surových pást s 1 % pevných látok
Surová pasta typu SA CMC HEC HECMC
v/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Výsledky testu zadržiavania vody 1 % SA, 1 % CMC, 1 % HEC a 1 % HECMC pôvodnej pasty.
Zistilo sa, že kapacita zadržiavania vody bola najlepšia u SA, nasledovaného CMC a horšia pri HECMC a HEC.
Porovnanie chemickej kompatibility
Zmena viskozity pôvodnej pasty SA, CMC, HEC a HECMC
Surová pasta typu SA CMC HEC HECMC
Viskozita/mPa·s
Viskozita po pridaní močoviny/mPa s
Viskozita po pridaní soli proti farbeniu S/mPa s
Viskozita po pridaní hydrogénuhličitanu sodného/mPa s
Štyri primárne viskozity pasty SA, CMC, HEC a HECMC sa líšia podľa troch hlavných prísad: močoviny, soli proti zafarbeniu S a
Zmeny v pridávaní hydrogénuhličitanu sodného sú uvedené v tabuľke., pridanie troch hlavných prísad do pôvodnej pasty
Rýchlosť zmeny viskozity sa značne líši.Medzi nimi môže pridanie močoviny zvýšiť viskozitu pôvodnej pasty asi o 5 %, čo môže byť
Je to spôsobené hygroskopickým a nafukovacím účinkom močoviny;a soľ proti zafarbeniu S tiež mierne zvýši viskozitu pôvodnej pasty, ale má malý účinok;
Pridanie hydrogénuhličitanu sodného výrazne znížilo viskozitu pôvodnej pasty, medzi ktorými sa výrazne znížili CMC a HEC, a viskozita HECMC/mPa·s
66
Po druhé, kompatibilita SA je lepšia.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Močovina
Soľ proti zafarbeniu S
hydrogénuhličitan sodný
Kompatibilita zásobných pást SA, CMC, HEC a HECMC s tromi chemikáliami
Porovnanie skladovacej stability
Disperzia dennej viskozity rôznych surových pást
Surová pasta typu SA CMC HEC HECMC
Disperzia/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
je stupeň disperzie SA, CMC, HEC a HECMC pri dennej viskozite štyroch pôvodných pást, disperzia
Čím menšia je hodnota stupňa, tým lepšia je stabilita pri skladovaní zodpovedajúcej originálnej pasty.Z tabuľky je zrejmé, že stabilita pri skladovaní surovej pasty CMC je vynikajúca
Stabilita pri skladovaní surovej pasty HEC a HECMC je relatívne nízka, ale rozdiel nie je významný.
Čas odoslania: 29. september 2022