Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC) má pri výrobe keramiky mnoho dôležitých aplikácií a výhod, ktoré úzko súvisia s jej jedinečnými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami.
1. Zlepšite tvarovací výkon zeleného telesa
HPMC má dobré zahusťovacie a adhézne vlastnosti, vďaka čomu zohráva dôležitú úlohu vo fáze tvorby telies pri výrobe keramiky. Pridaním vhodného množstva HPMC možno výrazne zlepšiť plasticitu bahna a tvarovací výkon surového telesa, čím sa zabezpečí, že surové teleso má po tvarovaní vysokú pevnosť a dobrú povrchovú úpravu. Okrem toho môže zahusťovací účinok HPMC zabrániť delaminácii suspenzie počas procesu formovania a zabezpečiť rovnomernosť hustoty surového telesa, čím sa zníži možnosť prasklín alebo deformácií v hotovom výrobku.
2. Zlepšite výkon sušenia zeleného korpusu
Keramické zelené telesá sú náchylné na praskanie alebo deformáciu počas procesu sušenia, čo je bežný problém pri výrobe keramiky. Pridanie HPMC môže výrazne zlepšiť účinnosť sušenia zeleného korpusu. Udržuje určitý stupeň vlhkosti počas procesu sušenia, znižuje rýchlosť zmršťovania surového telesa a znižuje napätie počas procesu sušenia, čím zabraňuje praskaniu surového telesa. Okrem toho, HPMC môže tiež spôsobiť, že sušené zelené telo má jednotnejšiu mikroštruktúru, čo pomáha zlepšiť hustotu a mechanické vlastnosti hotového produktu.
3. Zvýšte glazúrovací výkon glazúry
HPMC sa tiež široko používa pri príprave keramických glazúr. Môže výrazne zlepšiť reologické vlastnosti glazúry, čím sa uľahčuje kontrola a rovnomerné nanášanie počas procesu glazúry. Konkrétne môže HPMC urobiť glazúru rovnomernejšie rozloženú na povrchu karosérie počas nanášania, čím sa zabráni nerovnomernej glazúre alebo ochabnutiu spôsobenému nadmernou tekutosťou glazúry. Po glazovaní môže HPMC tiež zabrániť praskaniu počas procesu schnutia glazúry, čím sa zabezpečí, že povrch glazúry je rovný a hladký.
4. Zlepšite pevnosť spojenia medzi korpusom a vrstvou glazúry
Pri výrobe keramiky je pevnosť spojenia medzi korpusom a vrstvou glazúry rozhodujúca pre kvalitu konečného produktu. HPMC môže účinne zlepšiť priľnavosť medzi zeleným korpusom a vrstvou glazúry vďaka svojej priľnavosti a vlastnostiam pri vytváraní filmu. Tenký film, ktorý vytvára na povrchu korpusu, pomáha nielen rovnomerne pokryť glazúru, ale tiež posilňuje fyzickú kombináciu medzi korpusom a vrstvou glazúry, čím zlepšuje trvanlivosť a estetiku hotového výrobku.
5. Zlepšiť efektivitu výroby
HPMC môže tiež zlepšiť celkovú efektivitu výroby optimalizáciou parametrov procesu pri výrobe keramiky. Vďaka svojim vynikajúcim zahusťovacím a spojovacím vlastnostiam môže HPMC znížiť požiadavku na vlhkosť keramických kaší, čím skráti čas sušenia a zlepší účinnosť sušenia. Okrem toho môže HPMC tiež zlepšiť reologické vlastnosti v procese sušenia rozprašovaním, znížiť aglomeráciu počas procesu sušenia rozprašovaním a zlepšiť tekutosť prášku, čím sa urýchli rýchlosť formovania a znížia sa výrobné náklady.
6. Zlepšiť mechanické vlastnosti produktu
Mechanické vlastnosti keramických výrobkov, ako je pevnosť v ohybe a tvrdosť, priamo ovplyvňujú ich životnosť a rozsah použitia. Aplikácia HPMC pri výrobe keramiky môže výrazne zlepšiť tieto mechanické vlastnosti. HPMC môže nielen znížiť výskyt vnútorného pnutia a prasklín zlepšením procesu schnutia karosérie, ale aj zlepšiť celkovú pevnosť a odolnosť keramických výrobkov proti opotrebovaniu zvýšením priľnavosti vrstvy glazúry a zabránením odlupovaniu glazúry.
7. Ochrana životného prostredia a trvalá udržateľnosť
HPMC je netoxický a neškodný polymérny materiál, ktorý spĺňa moderné požiadavky na ochranu životného prostredia. Použitie HPMC pri výrobe keramiky pomáha znižovať používanie škodlivých chemikálií a znižuje emisie znečistenia počas výrobného procesu. Súčasne môže HPMC účinne znížiť mieru šrotu a zlepšiť mieru využitia surovín počas procesu aplikácie, čím pomôže dosiahnuť zelenú výrobu a trvalo udržateľný rozvoj.
8. Zlepšite farebné a povrchové efekty
HPMC môže mať tiež pozitívny vplyv na farbu a povrchové účinky keramických glazúr. Pretože HPMC má dobrú retenciu vody, dokáže udržať vysokú rovnomernosť glazúry počas procesu vypaľovania, čím sa zabezpečí farebný jas a konzistencia glazúry. Okrem toho môže HPMC pomôcť znížiť tvorbu bublín, urobiť glazúru hladšou a jemnejšou a zlepšiť krásu keramických výrobkov.
HPMC má pri výrobe keramiky mnoho výhod. Môže nielen zlepšiť výkon formovania a sušenia zeleného tela, ale tiež zlepšiť glazúrovací účinok glazúry a mechanické vlastnosti hotového výrobku. Je tiež šetrný k životnému prostrediu a udržateľný. S neustálym vývojom technológie výroby keramiky sa rozšíria aj perspektívy aplikácie HPMC a bude aj naďalej zohrávať dôležitú úlohu pri zlepšovaní kvality keramických výrobkov, optimalizácii výrobných procesov a podpore trvalo udržateľného rozvoja priemyslu.
Čas odoslania: 03.09.2024