CMC (karboxymetylcelulóza) v papierenskom priemysle je dôležitá prísada používaná na zlepšenie kvality a výkonu papiera. CMC je vo vode rozpustná polymérna zlúčenina s dobrými vlastnosťami úpravy viskozity a hrá dôležitú úlohu pri výrobe papiera.
1. Základné vlastnosti CMC
CMC je derivát celulózy, ktorý sa vyrába reakciou hydroxylovej časti celulózy s kyselinou chlóroctovou. Má vynikajúcu rozpustnosť vo vode a schopnosť upravovať viskozitu. CMC tvorí po rozpustení vo vode viskózny roztok, vďaka čomu je veľmi užitočný v rôznych priemyselných aplikáciách.
2. Úloha CMC v papierenskom priemysle
V procese výroby papiera sa CMC používa hlavne ako lepidlo, zahusťovadlo a stabilizátor. Medzi jeho funkcie patrí:
2.1 Zlepšite pevnosť papiera
CMC môže účinne zvýšiť súdržnosť a napätie papiera a zlepšiť odolnosť papiera proti roztrhnutiu a prehýbaniu. Mechanizmus jeho pôsobenia spočíva v tom, že papier je tvrdší a odolnejší zvýšením spojovacej sily medzi vláknami buničiny.
2.2 Zlepšite lesk a hladkosť povrchu papiera
Pridaním CMC môžete zlepšiť kvalitu povrchu papiera a urobiť povrch papiera hladším. Dokáže efektívne vyplniť medzery na povrchu papiera a znížiť drsnosť povrchu papiera, čím sa zlepší lesk a prispôsobivosť papiera.
2.3 Kontrolujte viskozitu buničiny
Počas procesu výroby papiera môže CMC účinne kontrolovať viskozitu buničiny a zabezpečiť tekutosť a jednotnosť buničiny. Vhodná viskozita pomáha rovnomerne rozložiť buničinu, znižovať chyby papiera a zvyšovať efektivitu výroby.
2.4 Zlepšiť zadržiavanie vody v buničine
CMC má dobrú schopnosť zadržiavať vodu a môže znížiť stratu vody z buničiny počas procesu formovania. To môže znížiť zmrštenie papiera a problémy s deformáciou, ktoré sa vyskytujú počas procesu sušenia, čím sa zlepší stabilita papiera.
3. Úprava viskozity CMC
Viskozita CMC je kľúčovým parametrom pre jej účinok v procese výroby papiera. Podľa rôznych výrobných požiadaviek je možné upraviť viskozitu CMC úpravou jej koncentrácie a molekulovej hmotnosti. konkrétne:
3.1 Vplyv molekulovej hmotnosti
Molekulová hmotnosť CMC má priamy vplyv na jej viskozitu. CMC s väčšou molekulovou hmotnosťou má zvyčajne vyššiu viskozitu, takže CMC s vysokou molekulovou hmotnosťou sa používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú viskozitu. CMC s nízkou molekulovou hmotnosťou je vhodný pre príležitosti, ktoré vyžadujú nižšiu viskozitu.
3.2 Vplyv koncentrácie roztoku
Koncentrácia roztoku CMC je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim viskozitu. Všeobecne povedané, čím vyššia je koncentrácia roztoku CMC, tým väčšia je jeho viskozita. Preto je pri skutočnej výrobe potrebné upraviť koncentráciu roztoku CMC podľa špecifických požiadaviek, aby sa dosiahla požadovaná úroveň viskozity.
4. Bezpečnostné opatrenia pri používaní CMC
Pri používaní CMC v procese výroby papiera je potrebné vziať do úvahy nasledujúce body:
4.1 Presný pomer
Množstvo pridaného CMC by sa malo upraviť podľa špecifických požiadaviek papiera. Ak sa pridá príliš veľa, môže to spôsobiť príliš vysokú viskozitu buničiny a ovplyvniť výrobný proces; ak je nedostatočná, nemusí sa dosiahnuť očakávaný účinok.
4.2 Kontrola procesu rozpúšťania
CMC je potrebné rozpustiť v studenej vode, aby sa zabránilo degradácii počas zahrievania. Proces rozpúšťania by mal byť úplne premiešaný, aby sa zabezpečilo, že sa CMC úplne rozpustí a zabráni sa aglomerácii.
4.3 Vplyv hodnoty pH
Výkon CMC bude ovplyvnený hodnotou pH. Pri výrobe papiera by sa mal udržiavať vhodný rozsah pH, aby sa zabezpečil najlepší účinok CMC.
CMC hrá dôležitú úlohu v papierenskom priemysle a jej schopnosť upravovať viskozitu priamo ovplyvňuje kvalitu a výkon papiera. Správnym výberom a používaním CMC možno výrazne zlepšiť pevnosť, lesk, hladkosť a efektivitu výroby papiera. Pri skutočnej aplikácii je však potrebné presne upraviť koncentráciu a viskozitu CMC podľa špecifických výrobných požiadaviek, aby sa zabezpečil jej najlepší účinok.
Čas odoslania: 13. augusta 2024