PVC triedy HPMC

PVC triedy HPMC

PVCHPMC hydroxypropylmetylcelulóza triedy je polymérna odroda s najpoužívanejšími a najvyššou výkonnosťou spomedzi všetkých druhov celulózy.Je široko používaný v rôznych priemyselných oblastiach a každodennom živote.Vždy bol známy ako „priemyselný MSG“.

Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC) je jedným z hlavných dispergačných činidiel v priemysle polyvinylchloridu (PVC).Počas suspenznej polymerizácie vinylchloridu môže znížiť medzipovrchové napätie medzi VCM a vodou a pomôcť vinylchloridovým monomérom (VCM) rovnomerne a stabilne dispergovať vo vodnom médiu;zabraňuje zlučovaniu kvapiek VCM v počiatočnom štádiu polymerizačného procesu;zabraňuje zlučovaniu polymérnych častíc v neskoršom štádiu polymerizačného procesu.V systéme suspenznej polymerizácie hrá úlohu disperzie a ochrany Dvojitú úlohu stability.

Pri suspenznej polymerizácii VCM sa kvapôčky skorej polymerizácie a stredné a neskoré častice polyméru na začiatku ľahko spájajú, takže do systému suspenznej polymerizácie VCM sa musí pridať činidlo na ochranu disperzie.V prípade metódy fixného miešania sa typ, povaha a množstvo dispergačného činidla stali kľúčovými faktormi na kontrolu charakteristík častíc PVC.

 

Chemická špecifikácia

HPMC triedy PVC

Špecifikácia

HPMC60E

( 2910)

HPMC65F( 2906) HPMC75K( 2208)
Teplota gélu (℃) 58-64 62-68 70-90
metoxy (WT %) 28,0-30,0 27,0-30,0 19,0-24,0
Hydroxypropoxy (WT %) 7,0-12,0 4,0-7,5 4,0-12,0
Viskozita (cps, 2% roztok) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000,100000,150000,200000

 

Trieda produktu:

PVC stupňa HPMC Viskozita (cps) Poznámka
HPMC60E50(E50) 40-60 HPMC
HPMC65F50 (F50) 40-60 HPMC
HPMC75K100 (K100) 80-120 HPMC

 

Charakteristika

(1)Teplota polymerizácie: Teplota polymerizácie v podstate určuje priemernú molekulovú hmotnosť PVC a dispergátor v podstate nemá žiadny vplyv na molekulovú hmotnosť.Teplota gélu dispergačného činidla je vyššia ako teplota polymerizácie, aby sa zabezpečila disperzia polyméru dispergačným činidlom.

(2) Charakteristiky častíc: priemer častíc, morfológia, pórovitosť a distribúcia častíc sú dôležitými ukazovateľmi kvality SPVC, ktoré súvisia s konštrukciou miešadla/reaktora, polymerizačným pomerom vody k oleju, disperzným systémom a konečnou rýchlosťou konverzie VCM, pri ktorých je obzvlášť dôležitý disperzný systém .

(3) Miešanie: Rovnako ako disperzný systém má veľký vplyv na kvalitu SPVC.Kvôli veľkosti kvapôčok VCM vo vode sa rýchlosť miešania zvyšuje a veľkosť kvapôčok sa zmenšuje;keď je rýchlosť miešania príliš vysoká, kvapky sa zhlukujú a ovplyvnia konečné častice.

(4) Systém ochrany proti disperzii: Ochranný systém chráni kvapôčky VCM v počiatočnom štádiu reakcie, aby sa zabránilo zlúčeniu;generovaný PVC sa vyzráža v kvapkách VCM a disperzný systém chráni aglomeráciu kontrolovaných častíc, aby sa získali konečné častice SPVC.Disperzný systém je rozdelený na hlavný disperzný systém a pomocný disperzný systém.Hlavné dispergačné činidlo má vysoký stupeň alkoholýzy PVA, HPMC atď., Ktoré ovplyvňujú celkový výkon SPVC;pomocný disperzný systém sa používa na zlepšenie niektorých charakteristík častíc SPVC.

(5) Hlavný disperzný systém: Sú rozpustné vo vode a stabilizujú kvapôčky VCM znížením medzipovrchového napätia medzi VCM a vodou.V súčasnosti sú v priemysle SPVC hlavnými disperzantmi PVA a HPMC.HPMC triedy PVC má výhody nízkeho dávkovania, tepelnej stability a dobrého plastifikačného výkonu SPVC.Aj keď je pomerne drahý, stále je široko používaný.HPMC triedy PVC je dôležitým disperzným ochranným prostriedkom pri syntéze PVC.

 

Balenie

Tštandardné balenie je 25 kg/bubon 

20'FCL: 9 ton s paletizovaným; 10 ton bez palety.

40'FCL:18ton s paletizovaným;20ton nepaletizované.

 

Ukladací priestor:

Skladujte na chladnom a suchom mieste do 30°C a chráňte pred vlhkosťou a lisovaním, nakoľko je tovar termoplast, doba skladovania by nemala presiahnuť 36 mesiacov.

Bezpečnostné poznámky:

Vyššie uvedené údaje sú v súlade s našimi znalosťami, ale nezbavujte klientov ich starostlivej kontroly hneď po prijatí.Aby ste sa vyhli rôznym formuláciám a rôznym surovinám, vykonajte pred použitím viac testov.


Čas odoslania: Jan-01-2024